GR2000系列納米柴油高剪切均質(zhì)機(jī)的工作特點(diǎn):GR2000系列管線式納米高剪切分散均質(zhì)機(jī)具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝,也可用于生產(chǎn)包括對(duì)乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。高剪切分散均質(zhì)機(jī)由定/轉(zhuǎn)子系統(tǒng)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
查看詳細(xì)介紹SGN易清洗德國(guó)高剪切均質(zhì)機(jī)體現(xiàn)在兩個(gè)方面:一、在線式清洗??梢栽诓徊鹦对O(shè)備或元件,在密閉的條件下,用一定溫度和濃度的清洗液對(duì)清洗裝置加以強(qiáng)力作用,使儀器設(shè)備的表面洗凈和殺菌的方法。二、易拆洗。SGN高剪切均質(zhì)機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì),拆卸簡(jiǎn)單方便,從而方便均質(zhì)機(jī)的清洗。
查看詳細(xì)介紹水性環(huán)氧樹脂高速高剪切均質(zhì)機(jī)工作原理: 在目前環(huán)氧樹脂水性化的幾種方法中,相反轉(zhuǎn)法以其有效性而越來(lái)越受重視。專家認(rèn)為,相反轉(zhuǎn)法。未來(lái)將主導(dǎo)環(huán)氧樹脂水性化的進(jìn)程。水性環(huán)氧樹脂乳液的制備方法環(huán)氧樹脂本身不溶于水,不能直接加水進(jìn)行乳化,要制備穩(wěn)定的水性環(huán)氧樹脂乳液,必須設(shè)法在其分子鏈中引入強(qiáng)親水鏈段或者在體系中加入親水親油組分。
查看詳細(xì)介紹GM2000系列飼料膠體磨,飼料研磨機(jī)的特點(diǎn): 1、定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。 2、齒列的深度:從開始的2.7mm 到末端的0.7mm,范圍比較大,范圍越大,處理的物料顆粒大小越廣。 3、溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒,每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。
查看詳細(xì)介紹【懷山藥乳化均質(zhì)機(jī)的簡(jiǎn)介】 懷山藥是我國(guó)衛(wèi)生部公布的食藥兩用食物。是具有高度營(yíng)養(yǎng)的健康食品。有健脾、補(bǔ)肺、固腎、益精等功效,在抗疲勞、抗腫瘤、抗有害物質(zhì)刺激、增人體免疫機(jī)能方面有很高醫(yī)學(xué)價(jià)值?,F(xiàn)在相當(dāng)部分已被加工成藥。將懷山藥加工成懷山藥乳飲料,則可成為具有民族特色和價(jià)值的飲料。
查看詳細(xì)介紹醫(yī)藥空心膠囊均質(zhì)機(jī)的細(xì)化作用一般來(lái)說(shuō)要強(qiáng)于均質(zhì)機(jī),但它對(duì)物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)(如高粘度、大顆粒),所以在很多場(chǎng)合下,它用于均質(zhì)機(jī)的前道或者用于高粘度的場(chǎng)合。
查看詳細(xì)介紹【高剪切藍(lán)莓飲料均質(zhì)機(jī)的概述】 高剪切均質(zhì)機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常是液體)的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用,
查看詳細(xì)介紹【食用油高速高剪切均質(zhì)機(jī)的工作原理】 食用油高剪切均質(zhì)機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常是液體)的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,是物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用,
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