水基潤滑劑分散機,目前國內(nèi)高剪切分散機一般采用直連結(jié)構(gòu),電機轉(zhuǎn)速決定了分散機轉(zhuǎn)速,一般轉(zhuǎn)速為3000rpm;而上海SGN高剪切分散機,采用分體式結(jié)構(gòu),通過皮帶輪變速,轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm,是國產(chǎn)分散機的4-5倍。
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水基潤滑劑,為提高金屬材料加工工藝的效率,改善產(chǎn)品質(zhì)量,減少工具磨損,降低摩擦阻力,節(jié)省動力能源等,要選用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?/span>
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水基潤滑劑 是可生物降解的環(huán)境友好型水基潤滑劑,應(yīng)用于水基鉆井液。它通過其中活性組分在金屬、巖石和粘土表面吸附形成疏水膜,使鉆柱與井壁泥餅及巖石之間的固-固摩擦變?yōu)槭杷ぶg的摩擦來大大降低摩擦阻力及鉆具的回轉(zhuǎn)阻力,改善鉆井液潤滑性。
油基與水基的區(qū)別:
為提高金屬材料加工工藝的效率,改善產(chǎn)品質(zhì)量,減少工具磨損,降低摩擦阻力,節(jié)省動力能源等,要選用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?。除特殊情況下使用少量固體潤滑劑外,大都使用液體潤滑劑,根據(jù)形態(tài)把金屬加工油劑分為油基型和水基型兩大類。
油基型潤滑劑是以礦物油、合成烴、動植物油或它們的混合物為基礎(chǔ)油加入各種添加劑形成的。油基型潤滑劑有良好的潤滑效果,但冷卻效果稍差,還存在易燃和污染環(huán)境的缺點。水基型潤滑劑包括可溶性液、半合成液和合成液三種??扇苄杂?又稱乳化液)是由礦物油(或植物油)、水、乳化劑、添加劑組成的。它既具有油基型潤滑劑潤滑性好的優(yōu)點,又具有水冷卻性能良好的優(yōu)點,同時也減少潤滑劑使用過程中著火的危險。不足之處是容易被微生物污染而變質(zhì),影響其使用壽命;可溶性油通常配成濃縮液形式,使用時通常用水稀釋成1%~5%的水包油型稀乳化液。
SGN高速分散機主要用于中等粘度的物料,可靠性、經(jīng)濟性、多用途這三方面是分散劑快速受到客戶青睞的重要原因。隨著市場對產(chǎn)品的要求越來越高,客戶對分散機也提出了更高的要求,傳統(tǒng)的高速分散機也就滿足不了高性能的產(chǎn)品需求。為此我們在傳統(tǒng)高速分散機的基礎(chǔ)上開發(fā)出了可在真空狀態(tài)下操作的高速分散機。是目前市場上較好的分散機,她具有真空操作的特點,同時在真空狀態(tài)下能上、下運動,在配以真空操作的刮壁器,能說物料在較短的時間內(nèi)達(dá)到優(yōu)秀的攪拌效果。改機型特別適合用于粘度較高的產(chǎn)品,如顏料等。
不同應(yīng)用工藝對于高速分散機的配置、結(jié)合分散要求選擇有所不同,為進一步提高生產(chǎn)效率,客戶往往需要再不停機的情況下連續(xù)生產(chǎn)。分散要采用模塊化方式制造,有多種機型配置供選擇,適用于眾多的生產(chǎn)加工,可確保zui大的效率和靈活性。
SGN超高速分散機工作原理:是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級時,甚至納米級時,體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復(fù),得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
從設(shè)備角度來分析,影響分散效果因素有以下幾點:
1.分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次式要好)
2.分散頭的剪切速率,(越大效果越好)
3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好)
4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間(可以看作同等電機,流量越小效果越好)
5.循環(huán)次數(shù)(越多效果越好,到設(shè)備的期限就不能再好了。)
線速度的計算:
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素,超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的。
GRS2000系列化工分散機特點
1、多級結(jié)構(gòu),采用三組分散定轉(zhuǎn)子,剪切乳化更加充分
2、分體式結(jié)構(gòu),電機和主軸采用分體式結(jié)構(gòu),配合德國博格曼雙端面機械密封,轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm以上
3、模塊化設(shè)計,拆裝清洗方便,可在線清洗、在線滅菌
4、線性放大,GRS2000系列小型設(shè)備和大型設(shè)備線速度*,定轉(zhuǎn)子間隙*,保證各型號效果一樣。
SGN水基潤滑劑分散設(shè)備選型表:
高速分散機 | 標(biāo)準(zhǔn)流量(H2O) | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 | 馬達(dá)功率 | 進出口尺寸 |
型號 | l/h | rpm | m/s | kW |
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GRS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GRS 2000/5 | 1,000-1.500 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
GRS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 15 | DN50 / DN50 |
GRS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
GRS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
GRS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
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