API原料藥制劑均質(zhì)機,間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn),形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能,使得物料在定子的作用下,定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng),物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程,zui終獲得藥劑。
一、產(chǎn)品概述
API原料藥制劑均質(zhì)機,原料藥均質(zhì)機,醫(yī)藥均質(zhì)機,德國高速均質(zhì)機,小型剪切均質(zhì)機,德國全進口均質(zhì)機,實驗室中試均質(zhì)機,小型立式均質(zhì)機,上海依肯醫(yī)藥均質(zhì)機
二、產(chǎn)品簡介
采用德國博格曼雙端面機械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行,并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。
API原料藥的制備難點:
1. 進料速度慢.有些物料原先采用雙螺桿加料器能滿足正常的加料需要,但是因為換料的原因,導(dǎo)致在加料過程中無法充分加料,導(dǎo)致進料速度變慢從而影響粉碎效率,如何提高進料速度提高粉碎效率成為目前行業(yè)內(nèi)的一個經(jīng)常面臨的問題
2. 達不到粉碎細度.物料的粉碎與設(shè)備的整體性能有關(guān),與設(shè)備的合理配置有非常密切的關(guān)系,原料藥的粉碎與其他的物料不一樣,粉碎的時候勢必造成物料的損失和進料速度的限制,而且與壓力,與進料速度,與物料的收集方法,等各種因素有關(guān)系
3. 堵料現(xiàn)象.粉碎過程中會出現(xiàn)各種堵料現(xiàn)象,進料口堵料,出料口堵等各種現(xiàn)象都可能發(fā)生,發(fā)生任何一種現(xiàn)象都會令人感到不暢,出現(xiàn)這些問題后,麻煩你來找我們,我們可以幫您解決這些問題。
4. 收集率低的現(xiàn)象,曾經(jīng)有的客戶說收集率只有80%,粉碎完一批料,很難完整的收集原料
5.原料團聚:原料在研磨分散過一定的時間后,容易出現(xiàn)原料分層,團聚的現(xiàn)象
結(jié)合以上幾點,上海依肯機械設(shè)備有限公司結(jié)合國內(nèi)多家藥企真實案例,推薦采用CMSD2000系列研磨分散機進行API原料藥的研磨混合分散,一般粒徑可達DN90≤5μm,全部小于10微米,產(chǎn)品均勻度更高。并且CMSD2000系列更環(huán)節(jié)都帶有夾套,處理過程中可對物料進行溫度控制;清洗方便,符合在線清洗和滅菌。
API原料藥制劑均質(zhì)機,間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn),形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能,使得物料在定子的作用下,定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng),物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程,zui終獲得藥劑。
三、均質(zhì)機工作原理
1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下,物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄經(jīng)密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生zhi少23m/s以上的線速度,zui高可至66m/s,并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料chong分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。
4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán),zui終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。
四、產(chǎn)品配型表
均質(zhì)機 | 標(biāo)準(zhǔn)流量(H2O) |
| 輸出轉(zhuǎn)速 | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 |
型號 | l/h |
| rpm | m/s | kW |
|
ERS 2000/4 | 300-1,000 |
| 14000 | 40 | 2.2 | DN25/DN15 |
ERS 2000/5 | 1,000-1.500 |
| 10,500 | 40 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
ERS 2000/10 | 3,000 |
| 7,300 | 40 | 15 | DN50 / DN50 |
ERS 2000/20 | 8,000 |
| 4,900 | 40 | 37 | DN80 /DN 65 |
ERS 2000/30 | 20,000 |
| 2,850 | 40 | 75 | DN150 /DN 125 |
ERS 2000/50 | 40,000 |
| 2,000 | 40 | 160 | DN200 /DN 150 |
注:如果流量超過標(biāo)準(zhǔn)流量的25%并外加泵
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,比須提供準(zhǔn)確的參數(shù),以便選型和定制。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動,定制而不符,正確的參數(shù)以提供的實物為準(zhǔn)。
五、制藥均質(zhì)機選型要點
1、生產(chǎn)方式的選擇:包括連續(xù)式生產(chǎn),間歇式生產(chǎn),聯(lián)合生產(chǎn)方式
2、提高設(shè)備利用率
3、 工藝流程設(shè)計中,chong分考慮物料的回收與利用,以降低原輔材料消耗,提高產(chǎn)品收率,是降低產(chǎn)品成本的zhong要措施。
4、設(shè)備的安全技術(shù)措施:防爆設(shè)置,計量裝置,報警裝置等。
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